Conseils pour l’utilisation de tablettes en atelier

Combien d’entre vous ont-ils déjà vécu cette situation ? Vous arrivez au travail par un froid matin d’hiver. Vous venez seulement de prendre votre premier café et vous vous asseyez devant votre ordinateur. Et bien évidemment, vous découvrez un mail envoyé la veille au soir, concernant une révision des plans ! Vous commencez à paniquer et mille questions traversent votre esprit. « Ces plans avaient-ils déjà été transmis à l’atelier ? » « La fabrication a-t-elle commencé ? » « Combien de copies de ces plans ont-elles été distribuées dans l’atelier ? » Bien évidemment, les anciens plans étaient déjà arrivés à l’atelier.

Le manque de café vous empêche de réfléchir suffisamment vite, mais vous commencez à entrevoir ce qu’il convient de faire. Vous appelez rapidement le chef d’atelier et il se dépêche de récupérer tous les plans. Ensuite, vous devez imprimer les plans révisés. Comme toujours quand vous êtes pressé, l’imprimante ne veut pas fonctionner. Ça y est, elle a enfin démarré, mais elle imprime moins vite que d’habitude, non ? Enfin, vos nouveaux plans sont imprimés.

Direction l’atelier, où vous rejoignez le chef d’atelier qui essaie de mettre la main sur le dernier plan restant. Il n’est pas sur l’établi où la pièce en question est fabriquée. Aurait-il glissé sous une étagère ? Après avoir retourné tout l’atelier, on le retrouve finalement dans la boîte à outils de l’ouvrier métallurgiste, qui est malade aujourd’hui. Mission accomplie, vous avez retrouvé tous les anciens plans et les avez remplacés par les nouveaux. Vous pouvez rentrer au bureau et prendre un deuxième café !

Tout cela vous parle ? C’est un scénario qui se produit tous les jours, dans tous les ateliers du monde, et c’est la raison pour laquelle les fabricants de structures métalliques commencent à intégrer les tablettes dans leur processus.

Les plans électroniques ne sont pas une nouveauté, pas plus que les tablettes.
Pourtant, bon nombre de fabricants de structures métalliques hésitent à les faire entrer dans leurs ateliers.

Voici les principaux éléments à prendre en compte si vous envisagez d’utiliser des tablettes.

Coûts

Toute entreprise doit être vigilante sur les coûts et évaluer les bénéfices associés à une dépense envisagée. Le prix d’une tablette peut aller de 80 $ pour une tablette Amazon Fire à 500 $ pour un iPad. Votre choix sera motivé par la solution que vous utilisez.

Une solution comme EPM Go nécessite simplement un navigateur Web et par conséquent, vous n’avez pas besoin d’une tablette ultra-puissante. J’ai même vu des employés utiliser leur téléphone pour accéder aux plans, commander les stations de production, etc. Cela fonctionne, mais une tablette est tout de même plus confortable pour la lecture !

Les étuis de protection coûtent environ 15 $ pour les moins chers d’entre eux, mais certains peuvent valoir jusqu’à 130 $. D’après mon expérience, je dirais qu’il est inutile d’investir trop dans l’étui de protection. Pourquoi ? La plupart du temps, lorsqu’une tablette est endommagée dans un atelier, il s’agit d’un écran fissuré. En règle générale, cela est dû à une chute d’objet directement sur l’écran, et l’étui de protection ne vous sera d’aucun secours dans ce cas. Autre scénario courant : un ouvrier oublie sa tablette sur une machine rotative et une poutre passe dessus. Dans ce cas, la « protection » offerte par l’étui est tout à fait négligeable ! La meilleure protection consiste à fournir un support sur la boîte à outils, de telle sorte que l’ouvrier métallurgiste puisse poser sa tablette à l’abri lorsqu’il ne l’utilise pas.

Une entreprise de métallurgie peut craindre que les tablettes soient trop fragiles compte tenu des conditions de travail en atelier et qu’il faille toutes les remplacer dès la première année ! Il est vrai qu’introduire des dispositifs électroniques à proximité de poutres et de soudeurs peut sembler être un pari audacieux ! À un moment donné, j’avais environ 40 iPads dans un de mes ateliers. En moyenne, je devais remplacer 5 écrans par mois. Avec un prix de 150 $ pour chaque écran, la facture montait vite. Face à cette situation, nous avons décidé de remplacer les iPads par des tablettes Amazon Fire à 80 $ pièce. Et nous avons donné ces tablettes à nos employés, à titre personnel ! En échange de cela, ils ont signé un contrat stipulant qu’une tablette était nécessaire à leur travail et qu’ils assumaient la responsabilité de venir au travail chaque jour avec une tablette.

Ainsi, les employés ont commencé à faire très attention à leur tablette, mais cela ne les dérangeait pas puisqu’on venait de leur offrir une tablette gratuite ! C’était aussi un bon argument pour le recrutement, puisque chaque nouvel employé recevait une tablette dès son premier jour de travail. Un avantage non négligeable !

Pour pouvoir utiliser des tablettes dans votre atelier, vous devrez les connecter à votre réseau wi-fi. Les coûts associés dépendent essentiellement de vos besoins. De combien de points d’accès avez-vous besoin ? Quel matériel allez-vous acheter ? Avez-vous besoin d’une grande bande passante ? N’hésitez pas à prendre le temps d’étudier toutes ces questions.
Ne prenez pas de décisions hâtives, car vous risqueriez de dépenser de l’argent inutilement.
Investissez dans un système qui répond à vos besoins actuels, tout en étant capable d’évoluer en même temps que votre entreprise. Restreignez l’accès de vos tablettes aux seuls sites et outils nécessaires au travail en cours. Cela permet de vous assurer que l’ouvrier métallurgiste reste concentré sur sa tâche, et cela limite la bande passante nécessaire.

Les coûts de mise en œuvre et de formation dépendent de la solution utilisée pour l’accès aux données. En termes de formation, le principal obstacle à l’utilisation des tablettes reste les craintes de ceux qui n’ont pas confiance dans l’électronique.

Aujourd’hui, la plupart des ouvriers métallurgistes ont l’habitude d’utiliser des téléphones portables. La transition vers la tablette se fera donc naturellement pour la plupart d’entre eux, d’autant plus qu’ils verront très vite les avantages qu’ils peuvent en tirer.

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À propos de l’auteur
Ricky Horton est un consultant spécialisé dans la mise en œuvre et la conception de systèmes d’information utilisant la gamme de produits Tekla PowerFab. Il a quasiment trente ans d’expérience en tant que cadre dans le secteur de l’acier structurel, et utilise les produits Tekla Powerfab depuis plus de dix ans.

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