La production de Benett Steel est multipliée par dix grâce à une gestion de la fabrication de l'acier réellement connectée
En quarante ans, Bennett Steel, petite entreprise de montage de structures en acier, est devenue un fournisseur reconnu dans la fabrication et le montage de l’acier de construction. Le secteur a évolué depuis qu’elle a démarré son activité dans le nord-est de l’Oklahoma.
Les progrès des systèmes informatiques de gestion de la fabrication de l’acier et la possibilité d’exploiter des données réellement constructibles, de l’estimation au montage, ont permis aux fabricants de produits sidérurgiques tels que Bennett Steel de transformer leur activité en optimisant la collaboration et en permettant le déploiement d’un flux d'information continu en temps réel tout au long du cycle de vie du projet.
La croissance de cette entreprise repose majoritairement sur sa volonté de tester de nouveaux processus et d’exploiter la technologie pour simplifier ses flux de travail, réduire le gaspillage et accroître la collaboration pendant l’exécution des projets.
Bennett Steel a rapidement adopté un logiciel de gestion de la fabrication. En 2015, après avoir utilisé le même produit pendant 20 ans, elle n’a pas hésité à le mettre à niveau pour profiter des fonctionnalités de sa nouvelle version.
« L’entreprise n’a pas mis longtemps à se rendre compte que la nouvelle version ne répondait pas à ses attentes. Même après une semaine entière d’implémentation, personne, dans notre organisation, ne savait utiliser le logiciel », raconte Matt Bennett, Vice-Président de Bennett Steel.
Bennett et son équipe ont donc commencé à explorer d’autres options.
Ils ont découvert Tekla PowerFab, la suite logicielle de Trimble dédiée à la gestion de la fabrication de l’acier, et comme Bennett se le remémore, leurs problèmes sont devenus de l'histoire ancienne. « Lorsque nous avons vu la façon dont Tekla PowerFab gérait le contrôle des stocks et de la production, nous avons tout de suite su que cela résoudrait nos problèmes et nous permettrait de travailler avec un flux d’informations continu et en temps réel », explique Bennett. « Tekla PowerFab était la meilleure solution pour notre organisation, et nous n’avons jamais regretté notre choix. »
« Lorsque nous avons vu la façon dont Tekla PowerFab gérait le contrôle des stocks et de la production, nous avons tout de suite su que cela résoudrait nos problèmes et nous permettrait de travailler avec un flux d’informations continu et en temps réel. »
Matt Bennett, Vice-Président de Bennett Steel.
Facile à utiliser et à personnaliser
Après avoir essayé en vain de maîtriser son précédent logiciel, l’équipe de Bennett Steel a été soulagée de trouver en Tekla PowerFab une solution aussi conviviale.
« Tekla PowerFab n’a pas nécessité de longue formation, comme on aurait pu s’y attendre », déclare Bennett. « Il était intuitif et simple. Après une semaine d’implémentation, tout le monde avait compris comment l’utiliser pour son propre travail et était prêt à commencer. »
Bennett Steel a également trouvé que le logiciel était facile à personnaliser.
L’équipe a notamment créé des rapports personnalisés au format qui leur convient, à partir de milliers d’options différentes disponibles dans Tekla PowerFab.
« Ce système s’adapte réellement aux processus de notre entreprise, si bien que nous n’avons pas besoin de changer notre façon de travailler pour l’utiliser, » déclare Jeremy Dittman, Responsable de la production chez Bennett Steel.
« Nous n’avons pas eu besoin d’utiliser toutes les fonctionnalités de PowerFab pour commencer. Nous avons choisi les modules et les fonctionnalités qui nous intéressaient le plus, puis nous avons découvert les autres, une fois prêts. »
Bien que Bennett Steel ait adopté progressivement les fonctionnalités du système, l’entreprise a constaté ses bienfaits dès le départ.
Gestion de projets détaillée et organisée
« L’organisation et la coordination d'un nouveau projet nous prenaient habituellement quatre à cinq jours, mais à présent, une demi-journée nous suffit. »
Jeremy Dittman, Responsable de la production chez Bennett Steel
L’une des principales raisons ayant motivé la décision de l’entreprise de passer à Tekla PowerFab est le besoin de traçabilité. « Avec le précédent logiciel, il était difficile d’obtenir les informations dont nous avions besoin, et il n’y avait aucune traçabilité du stock », explique Dittman. « PowerFab donne à nos équipes de production une parfaite visibilité et une excellente traçabilité des informations importantes du projet, telles que les suivis de chantier, les bordereaux de transmission, les demandes d’information et les ordres de modification. »
« Nos chefs de projet écrivent leurs demandes d’information, et suivent les ordres de modification et la facturation dans Tekla PowerFab », explique encore Dittman.
« Un membre de notre équipe peut facilement consulter et comprendre un ordre de modification sans avoir besoin de demander l'intervention de quelqu’un d’autre.
La centralisation de toutes les informations pertinentes du projet permet d'éliminer les doutes et de communiquer facilement ces dernières à tous les participants. »
Contrôle et suivi en temps réel des stocks
Tekla PowerFab procure à Bennett Steel un suivi détaillé de ses stocks pour tous ses projets et fournit des mises à jour en temps réel lorsque du matériel est reçu et utilisé.
Les articles en stock peuvent être suivis à partir du numéro de projet en utilisant la nomenclature standard de l’acier, et les articles dédiés à des projets spécifiques peuvent être réservés ou renvoyés en stock s’ils ne sont pas nécessaires pour un projet.
« Tekla PowerFab est incontestablement la meilleure solution pour le contrôle des stocks », déclare Dittman. « Auparavant, il nous fallait une journée entière pour trouver une pièce parce que nous ne savions pas si nous l’avions réellement. Tekla PowerFab nous dit exactement où se trouve une pièce dans l’atelier et qui travaille dessus. Nos responsables ont une visibilité en temps réel sur l’état des pièces, et nos opérateurs suivent ce qui a été coupé et quand cela a été fait ; l’inventaire est automatiquement actualisé. »
« Vous savez exactement où se trouve votre pièce dans l’atelier, qui travaille dessus, qui l’a inspectée et quand cela a été fait. Toutes ces informations sont ici, sur l’écran principal. »
Partage de données fluide entre le bureau et le chantier
Bennett Steel profite également des fonctionnalités de Trimble Connect, une plateforme basée sur le cloud intégrée à la suite logicielle Tekla PowerFab, qui permet aux parties prenantes du projet de voir et partager les données de construction et les informations relatives au projet à tout moment et depuis n’importe quel appareil. « Dès le départ, Trimble Connect a accéléré nos flux de travail et fluidifié la collaboration entre l’atelier et le chantier », déclare Bennett. « Les tâches manuelles et fastidieuses sont à présent réalisées en cliquant sur un simple bouton. Cette solution répond parfaitement à nos attentes : un moyen simple de coordonner le travail de nos équipes en atelier et sur le chantier. »
Bennett Steel peut charger des modèles, des plans de montage, des dessins d’atelier et d’autres documents dans Trimble Connect pour que chaque membre de l’équipe puisse les consulter, les analyser, y faire référence ou les archiver avec un historique de révision.
Ils sont consultables depuis l’atelier, le bureau et le chantier sur un PC, un appareil mobile et même des appareils de réalité mixte. La plateforme aide Bennett Steel à garder le contrôle des modifications apportées au projet grâce à une collaboration constante, afin que les reprises coûteuses dues aux informations obsolètes appartiennent au passé.
« Tekla PowerFab a rendu la transmission des informations du bureau à notre atelier de fabrication et à nos équipes sur le chantier bien plus efficace. »
« Nos contremaîtres du chantier ont accès à Trimble Connect », déclare Bennett.
« Toutes les informations sont disponibles sur leurs tablettes. Les équipes sur le chantier enregistrent également leur progression au fur et à mesure. Elles indiquent ce qu’elles ont monté chaque jour, et le modèle est actualisé automatiquement en quelques secondes.
« Tekla PowerFab a multiplié notre production par dix dans l’atelier et nous a permis de travailler plus vite sur le chantier », explique Bennett. « Les équipes du chantier constituent le poste de dépense le plus élevé, mais avec Tekla PowerFab et Trimble Connect, nos équipes travaillent de façon plus efficace, ce qui nous permet de réduire nos coûts et d'optimiser la rentabilité de nos projets. »
Bennett Steel
Fondée en 1980, Bennett Steel Fabrication, Inc. est une entreprise de fabrication de produits sidérurgiques et de montage de charpentes certifiée par l’AISC (American Institute of Steel Construction) basée à Sapulpa, dans l’Oklahoma (États-Unis). Son atelier de 6 000 m² et sa flotte de 35 grues garantissent la réussite de ses chantiers.
Ses projets typiques vont de 200 à 1000 tonnes, son plus gros projet ayant atteint 6 500 tonnes.
www.bennettsteel.com