Wareing Buildings prend le contrôle de son flux de travail, avec Tekla PowerFab
Wareing Buildings prend le contrôle de son flux de travail, avec Tekla PowerFab
Wareing Buildings, le fabricant britannique de charpentes métalliques, recherchait un procédé performant pour numériser fondamentalement l’entreprise et ses processus quotidiens. Comme cette solution devait utiliser un système central de gestion des informations pour aider à contrôler, à suivre et à livrer efficacement les travaux, Wareing Buildings s’est une fois de plus tourné vers Trimble et sa gamme de logiciels Tekla.
Situé dans le Lancashire, Wareing Buildings offre un service complet à ses clients. L’entreprise conçoit, fabrique et installe des charpentes métalliques mais prend également en charge le bardage, les façades et les ouvrages en bois. Wareing Buildings utilise déjà la technologie numérique et le BIM en phase de conception d’un projet notamment avec les logiciels Tekla Structures, Tekla Structural Designer et Trimble Connect basé sur le Cloud. Cependant son activité quotidienne de traitement, de suivi et de livraison de l'acier, reste encore très largement manuelle.
Concernant la décision de numériser l'entreprise, Matt Hastwell, dessinateur principal chez Wareing Buildings, déclare : Il était clair qu'un changement était nécessaire ; en fait, c'était quelque chose qui couvait depuis plusieurs années. Alors que certains domaines de l'entreprise étaient déjà technologiquement avancés, comme notre utilisation du logiciel BIM de modélisation, le fonctionnement pratique et quotidien de l'entreprise n’était pas performant, nos équipes s'appuyant principalement sur la méthode traditionnelle et incertaine de la documentation papier. Nous savions que nous avions besoin d'un système de gestion de l'information qui nous permettrait de traiter, de gérer et d'accéder facilement à toutes nos activités quotidiennes, y compris les achats, les plannings de fabrication et les livraisons.
C'est à ce moment-là que nous avons entendu parler du lancement de Tekla PowerFab par Trimble. L'un des principaux attraits pour nous était la facilité d'utilisation et la simplicité du logiciel. Contrairement à Tekla Structures et Tekla Structural Designer, qui ne sont utilisés que par les équipes concernées, PowerFab, par sa nature même, a été conçu pour une utilisation à l'échelle de l'entreprise. Chez Wareing Buildings certaines personnes ne possèdent pas de smartphone ou de tablette, c’est pourquoi nous avions besoin d'un logiciel convivial, facile à utiliser.
Huit mois après avoir installé Tekla PowerFab comme système de gestion de l'information, les avantages sont évidents. À partir du moment où une commande a été passée, tout ce qui suit est maintenant traité et suivi par PowerFab. Nous l'utilisons pour gérer les commandes de matériaux et le contrôle de la production, la fabrication et les plannings étant également générés par le logiciel.”
Matt Hastwell, dessinateur principal chez Wareing Buildings
En plus des achats et des séquences de fabrication, Wareing Buildings s’appuie également sur PowerFab en phases d’expédition et logistique. PowerFab fournit des informations en temps réel sur les chargements en cours, sur leurs destinations et leurs dates de livraisons. Avec un tel volume d’acier, il existe un risque réel de perte de matière lors de l’expédition, surtout si les entreprises s’appuient uniquement sur la documentation papier.
Matt poursuit : “Le suivi et la traçabilité des composants est une fonctionnalité très importante pour nous, car elle offre des niveaux de visibilité complets et exhaustifs, aussi bien en interne qu'en externe. En tant qu'entreprise, cela permet d'améliorer les niveaux de communication et de coordination entre les équipes, car tout le monde dans la société peut accéder au système et voir immédiatement à quel stade en est une affaire en particulier ou consulter le programme de travail d'un département pour la semaine. Grâce au lien direct avec Tekla Structures, nous pouvons même nous déplacer dans le modèle BIM 3D d'un projet, cliquer sur n'importe quel profil acier et obtenir un état d'avancement actualisé du travail. Toutes nos équipes ont accès à PowerFab par le biais d'un appareil intelligent, il leur suffit de se connecter dès qu'elles ont terminé une tâche pour que le statut du composant soit automatiquement mis à jour.”
Avant l’installation de PowerFab dans l'entreprise, si nous avions besoin de connaître l'état d'avancement d'une tâche, nous devions nous déplacer sur site et parler à chaque équipe individuellement. Nous pouvions y consacrer la majeure partie de notre journée - du temps qui aurait pu être mieux utilisé ailleurs.
En plus d'une visibilité accrue en interne, Wareing Buildings est également en mesure de faire profiter ses clients de cet avantage, ce qui lui permet de renforcer ses relations et de fournir un service à valeur ajoutée, comme l'explique Matt : Grâce à Trimble Connect, une plateforme basée sur le cloud qui fait office de hub BIM central, nos clients peuvent se connecter et accéder aux données PowerFab pertinentes pour leur projet. Grâce à une transparence totale, les clients peuvent voir l'état d’avancement de la fabrication de leur projet, recevoir des mises à jour et savoir quand ils recevront l'acier sur le chantier. Cela contribue à instaurer un climat de confiance, en leur donnant davantage confiance en notre entreprise et l'assurance que le travail sera réalisé comme promis.
Wareing Buildings a également poussé plus loin les capacités de PowerFab, démontrant ainsi la flexibilité du logiciel et sa capacité à s'adapter aux besoins individuels d'une entreprise. Comme par exemple l'utilisation de PowerFab comme outil de suivi.
“Là encore, c'est un véritable gain de temps pour nous, explique Matt. PowerFab nous permet d'utiliser les données déjà stockées dans le système central pour générer automatiquement des rapports ou des informations qui nous auraient pris beaucoup de temps à produire manuellement. Par exemple, nous avons un rapport comptable automatique programmé chaque semaine, qui détaille chaque matériel arrivé dans la semaine, son coût, l’état d’avancement de la tâche et ce qui doit être payé. Ainsi notre service comptable n'a plus à trier manuellement les factures et les listes de commandes de matériel.”
“Nous disposons également d'un rapport prévisionnel hebdomadaire, qui nous fournit automatiquement l'état d’avancement de chaque tâche en cours et qui génère également une vue du planning de production de la semaine suivante. Cela nous permet de planifier en conséquence et de rester performants.”
Concernant les avantages que Wareing Buildings a connus depuis la numérisation des flux de travail avec PowerFab, Matt poursuit : Au-delà de l'amélioration de la visibilité, de la traçabilité et de l'efficacité, qui sont sans aucun doute les principaux avantages, il y a également eu d'autres avantages, plus inattendus. Pour nous, cela a ouvert de nombreuses portes pour de petites améliorations au sein de l'entreprise, des domaines que nous n'avions peut-être pas remarqués ou dont nous n'avions même pas conscience auparavant. Par exemple, nous avons récemment ajouté divers points de contrôle de la qualité et d'inspection dans nos départements de soudage, de chargement et de peinture, où les membres de l'équipe utiliseront PowerFab pour surveiller et enregistrer l’état de production tout au long de leur travail, un rapport sera ensuite généré. Grâce à ce système, nous avons pu identifier les différents domaines à améliorer, apporter de légères modifications à nos processus, par exemple en changeant la façon dont nous séchons l'acier peint ou même la peinture que nous utilisons, puis surveiller les résultats.
“Huit mois après l'installation du logiciel PowerFab par Wareing Buildings, la réaction du personnel a été extrêmement positive face aux nouvelles perspectives que le logiciel offre.”
“Nous savions que cela allait être un défi majeur car environ 70 employés devaient adopter cette nouvelle méthode de travail numérique, poursuit Matt. Cependant, après une introduction progressive, l'ensemble de l'entreprise a réagi de manière très positive, appréciant l’amélioration de la visibilité et de la coordination des équipes. Les salariés ont également apprécié d’avoir un accès immédiat aux chiffres liés à la productivité, aux gaspillages et aux coûts grâce à ce système central de gestion des informations. De plus, grâce à la traçabilité et au suivi, ils ont pu constater une réelle amélioration des niveaux de productivité et de la qualité du travail, ce qui a renforcé leur motivation.”
Tekla PowerFab fait partie du portefeuille de logiciels Tekla de Trimble, offrant un flux de travail véritablement connecté et rationalisé, de la planification et la conception initiales du projet à la fabrication et au montage sur chantier.
Matt conclut : “En plus de Tekla PowerFab, Trimble Connect, Tekla Structures et Tekla Structural Designer, nous avons aussi récemment acheté Microsoft HoloLens for Trimble Connect, ce qui nous enthousiasme beaucoup. Nous prévoyons d'utiliser l'HoloLens à la fois dans notre atelier de fabrication comme moyen de contrôle de la qualité, en nous permettant de superposer le modèle 3D sur l'assemblage acier fabriqué pour nous assurer qu'il correspond aux spécifications d'origine, et également sur le chantier, pour nous aider à résoudre les problèmes de conception ou les conflits potentiels. Ce type de technologie est vraiment sans limites.”
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