Les six défis les plus courants pour l'exécution des armatures et comment les surmonter
Lorsque vous concevez des structures en béton armé en utilisant des méthodes traditionnelles telles que les plans 2D, vous pouvez rencontrer des défis classiques. Par exemple, vous pouvez passer de nombreuses heures à refaire ou à modifier les mêmes plans. Cela risque de saturer le calendrier global du projet et même d’entraîner un dépassement de délai, avec pour effet d'augmenter les coûts du projet. Cet exemple n'est pas le seul à ralentir votre projet et à pénaliser votre entreprise.
Voici quelques-uns des défis les plus courants du détaillage des barres d'armature en 2D et quelques idées de la façon dont les outils de conception 3D peuvent vous aider à surmonter ces défis.
Défi 1 : Les barres d'armature sont en conflit avec les barres et les structures voisines
Votre plan de barre d'armature est en conflit avec la barre d'armature voisine détaillée sur un autre plan. Ce problème peut survenir pour deux raisons. Soit vous travaillez sur un plan 2D à plat, dans lequel les formes réelles ne sont pas facilement visibles, soit vous utilisez de nombreux plans pour détailler divers éléments d’armature sans les regrouper. Par conséquent, votre monteur de barres d'armature ne sera en mesure d'identifier les conflits que lorsque les travaux commenceront sur le chantier.
La solution :
Avec les outils de conception 3D, tous les éléments d’armature sont représentés dans le même modèle 3D. Le modèle 3D permet de visualiser complètement les formes géométriques des éléments d’armature, contrairement aux plans 2D qui les représentent sous forme de lignes confuses qui se chevauchent. Par conséquent, les éventuels conflits avec des éléments voisins sont identifiés beaucoup plus tôt dans le processus, et des solutions viables peuvent être envisagées avant de publier les plans et de commander les barres. Cela se traduit par des économies directes en termes de temps, de matériaux et de ressources sur le chantier.
Défi 2 : Les petites erreurs de conception de barres d'armature engendrent des coûts élevés
Dans un plan 2D, certaines des barres peuvent être spécifiées de manière incorrecte.
Parfois, une simple faute de frappe peut avoir de nombreux inconvénients en conception 2D.
Par exemple, si une barre est identifiée avec la légende #4 au lieu de #14 dans le plan de l’atelier, une fois les barres fabriquées selon les indications du plan et étant donné qu'il existe une différence de diamètre de 30 millimètres entre ces deux barres, il est impossible de corriger cette erreur sur le chantier. Vous devez alors commander de nouvelles barres, ce qui va retarder l’exécution du calendrier du projet, entraîner un gaspillage de matériel et augmenter vos coûts.
La solution :
Lors de la visualisation d'un modèle 3D de construction, toutes les erreurs mineures telles que les fautes de frappe sont faciles à repérer et corriger. En effet, les différents types de barres sont identifiés distinctement et automatiquement, chacun ayant son propre code couleur. Le modèle 3D représente les barres telles qu'elles sont réellement, et les couleurs permettent de repérer facilement les problèmes dès le début du processus.
Défi 3 : Il manque quelque chose d'important dans l'exécution de votre barre d'armature
Lors de la création en 2D de structures complexes en béton armé, il n'est pas rare de laisser accidentellement une partie de barre d'armature hors des plans. Parmi de nombreuses lignes à plat, vous pouvez être persuadé d’avoir inclus un élément et ne pas l’avoir fait.
Il se peut que ces oublis ne soient constatés qu'après la publication des plans, ce qui vous obligera à tout recommencer.
La solution :
Dans un flux de travail qui utilise des outils 3D, tous les intervenants du projet peuvent examiner le modèle dès le début du processus. Lorsque plusieurs personnes se penchent sur le modèle, les pièces manquantes ont plus de chances d’être repérées à temps et la collaboration est meilleure. De plus, avec ce niveau de transparence, la constructibilité du modèle et l'ensemble du processus de construction peuvent être vérifiés rapidement.
Chaque barre d'armature requise peut ainsi être prise en compte et le processus des barres d'armature s'adapte parfaitement à l'ensemble du flux de travail.
Défi 4 : L'ajout de nouveaux détails aux plans des barres d'armature prend du temps
Au cours du processus de conception, vous remarquerez peut-être qu’il manque des détails ou des sections spécifiques, ou que des modifications ont été apportées et doivent être ajoutées. Ce travail peut être assez long et fastidieux lorsque vous le faites manuellement en 2D. Vous devrez peut-être suivre différentes versions des modifications et créer de nouveaux plans pour ces détails supplémentaires.
La solution :
Avec les outils de conception 3D, vous pouvez rapidement créer de nouvelles sections ou de nouvelles vues et les ajouter au modèle 3D. Tous les intervenants du projet peuvent également voir les modifications et donner leur avis immédiatement. Les plans sont créés automatiquement, il n'est donc pas nécessaire de créer un modèle et des plans séparément.
En fait, vous pouvez obtenir tous vos livrables à partir du modèle.
Défi 5 : Blocage des barres d'armature aux points de chevauchement
Les emplacements de chevauchement sont un point clé dans la conception des barres d'armature. Malheureusement, il arrive que les plans 2D ne les représentent pas correctement. Il est facile de prendre leurs lignes pour des « lignes simples » et non des barres d'armature qui doivent s'ajuster correctement au niveau du chevauchement, et le plus souvent, vous constatez qu’elles ne s’ajustent pas, ce qui peut entraîner des conflits ou des blocages sur le chantier. Cela signifie plus de travail et donc des coûts plus élevés.
La solution :
Avec les outils de conception 3D et un modèle constructible, les blocages et les conflits sont faciles à identifier grâce aux modèles préliminaires qui peuvent être créés au début du processus de détaillage, à partir de l'intention du concept. Les intervenants du projet peuvent identifier ces problèmes de blocage dès le début du projet, afin qu’ils soient corrigés avant le début des travaux de construction.
Défi 6 : Les barres d'armature sont en conflit avec d’autres éléments de construction et d’autres installations
Lorsque la construction proprement dite commence, de nombreux corps de métier commencent à travailler sur le chantier et à assembler toutes les pièces. Malheureusement, il arrive souvent que les différents concepteurs et entrepreneurs créent des plans 2D séparés et travaillent en silos.Ils omettent d’intégrer l'ensemble du projet de construction, jusqu'au moment où les travaux démarrent. Ils peuvent identifier des conflits entre différentes structures telles que des barres d'armature et des systèmes mécaniques et électriques, ou entre des barres d'armature et des installations temporaires.
La solution :
La collaboration est essentielle pour réussir et accélérer tout processus de construction.
Ces types de conflits peuvent être évités en utilisant un modèle constructible. Un logiciel adapté vous permet d'importer et d’intégrer les modèles et les plans créés par d'autres concepteurs et dessinateurs de détails. Vous obtenez alors un modèle contenant toutes les informations dont vous avez besoin pour monter vos armatures efficacement et sans conflit.
Travailler en 3D profite à tous les intervenants
Bon nombre des défis rencontrés lors des travaux basés sur les plans 2D sont liés à un manque de communication, de compréhension commune et de collaboration entre les intervenants du projet, tels que le concepteur de barres d'armature, l'ingénieur en structure, l'entrepreneur et les sous-traitants. L'utilisation d'un modèle 3D améliore la précision et la constructibilité des projets de construction et peut améliorer la communication.
Les bénéfices sont encore plus grands en utilisant une plateforme de collaboration en ligne pour connecter tous les intervenants du projet, qui peuvent ainsi visualiser les différentes parties du projet de construction rassemblées et donner leur avis pendant les phases les plus importantes du processus. Le dessinateur des barres d'armature peut alors facilement faire des modifications et des ajouts en fonction des informations fournies par chaque intervenant, avant que les plans ne soient finalisés et publiés. Cela améliore la qualité globale du projet et permet à chaque intervenant d’avoir une vue d'ensemble et de gérer son temps efficacement.